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三通技術部講述大口徑厚壁直縫鋼管生產工藝流程
作者:  發布時間:2016-12-08 16:45:57
下面是三通公司技術部闡述的大口徑厚壁鋼管生產工藝流程
第一. 板探:鋼板進廠后,首先進行全板超聲波檢驗,對生產鋼管的原材料進行嚴格把關。
第二. 下料:根據圓管成型規格,采用火焰或等離子方式切割鋼板,保證板寬、板長、對角線尺寸。
第三. 銑邊:通過全自動銑邊機對鋼板兩縱向邊進行雙面銑削,保證鋼板兩邊具有同樣坡口形狀和尺寸?! ?br /> 第四. 預彎邊:根據成型模具大小決定預彎邊起弧大小,利用預彎機進行板邊預彎,預彎機將板邊預彎到合 
           適的曲率,保證焊縫區域的幾何外形,并為隨后的成型、焊接和等工序做準備。
第五.成型:在折彎機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同
         樣彎曲,壓成"C"形,最后形成開口的"O"形。
第六.合縫預焊:合縫機對開口鋼管合縫并點焊固定,同時采用惰性氣體保護焊打底預焊。
第七. 內焊:內焊采用單絲埋弧焊在鋼管內側進行焊接。
第八 外焊:外焊采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行多次焊接;
第九 精整:探傷合格的鋼管在相應的圓弧模具中對鋼管進行壓制整圓、矯直,提高鋼管幾何尺寸精度,
         保證圓管橢圓度和直線度。
第十. 超聲波探傷:對直縫焊管焊縫兩側及熱反應區進行百分之百的UT探傷.
第十一.入庫:將檢測合格的鋼管編號入庫等待發貨。
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