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三通公司講述厚鋼板卷管制造工藝之焊接
作者:  發布時間:2016-12-14 19:02:51
下面是由山東三通厚鋼板卷管技術部講述的制造工藝:
第一,焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方,并設專人保管。
第二,焊接材料的質量合格證明書、標識及檢驗報告必須符合現行有關標準及規范的要求。
第三,焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配,全作用前按說明書及工藝文件的規定進行烘焙和存放。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前,必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內,隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時,應重新烘干后再用,但焊條烘干次數不宜超過2次。
第四,焊工必須經考試合格并取得合格證書,持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內施焊。
第五,雨雪天氣時,禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時,必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時,應采取防風措施。
第六,焊絲宜采用表面鍍銅,非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污。
第七,焊接前應將焊縫及其周圍的油、污、銹等清除干凈,再進行施焊。
第八,不應在焊縫以外的母材上打火引弧。
第九,定位點焊,必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料,應與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,點焊長度宜大于40mm,間距宜為500~600mm,并應填滿弧坑。如發現點焊上有氣孔或裂紋,必須清除干凈后重焊。
第十,對接接頭的平焊縫,其兩端必須配置引弧板和引出板,其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出極長度,應大于或等于60mm,寬度應大于或等于50mm;焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度,應大于或等于150mm,寬度應大于或等于80mm;焊縫引出長度應大于或等于80mm。焊接完畢后,必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具,并沿受力方向修磨平整,嚴禁用錘擊落。
第十一,采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。
第十二,直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm;當公稱直徑小于150mm時,不應小于管子外徑。
第十三,坡口底層焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊條,底層根部焊道的最小尺寸應適宜,以防產生裂紋。
第十四,要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面,可用清除焊根的方法施焊。
第十五,手工電弧焊焊接電流應按焊條產品說明書的規定,并參照表5.14選用。

焊條與電流匹配參數      表4.2.1
焊條直徑(mm) 1.5 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
電流(A) 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270
注:立、仰、橫焊電流應比平焊小10左右。

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